1、使用前檢查軟膠囊填充機(jī)各部位是否清潔，應(yīng)有“已清潔”牌，并注意有效期。

　　2、根據(jù)工藝要求和生產(chǎn)指令，領(lǐng)取符合要求的模具，按模具更換程序安裝模具，并進(jìn)行以下調(diào)整：

　　3、料斗出口的調(diào)整

　　運(yùn)行時調(diào)整膠囊料斗上的滑動門板，控制料斗出口處膠囊的深度，松開門板固定旋鈕拉動門板，可改變料斗出口處的膠囊深度。一般深度為出口高度的一半為好。

　　4、扣囊簧片的調(diào)整

　　調(diào)整膠囊簧片，保證每次從選送叉內(nèi)排出一粒膠囊，松動限位的緊固螺釘，移動限位塊，達(dá)到每次排出一粒膠囊為準(zhǔn)。

　　5、真空分離器的調(diào)整

　　真空分離器與下模塊的間隙為0.8-1mm，在推桿處于低位時，先松開調(diào)整螺桿兩端的螺母，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)好這一間隙，并緊固螺母。

　　6、上、下模塊的對中調(diào)整

　　當(dāng)更換模塊后或發(fā)現(xiàn)在同一對模塊中，總出現(xiàn)膠囊分不開或扣合不好的現(xiàn)象時，必須進(jìn)行模塊對中的調(diào)整。

　　7、劑量盤與密封環(huán)間隙的調(diào)整

　　劑量盤與密封環(huán)的間隙應(yīng)在0.03~0.08㎜。藥粉顆粒大可以調(diào)大些，在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)漏藥粉過多或阻力大時就要調(diào)節(jié)此間隙。即取下劑量盤并清理藥粉，松開鎖緊螺釘，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓可改變密封環(huán)的高度，用塞尺測定間隙后固定鎖緊螺栓，要保證五個調(diào)節(jié)點(diǎn)都與環(huán)接觸。

　　8、刮粉器間隙的調(diào)整

　　每次更換劑量盤時，都應(yīng)調(diào)整間隙在0.05~0.1mm之間。調(diào)整方法：擰緊鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，使刮粉器下降，用塞尺測定間隙后，緊固鎖緊螺母。

　　9、充填桿夾持器高度的調(diào)整

　　調(diào)整夾持器的高度可以改變藥柱的密度和裝藥量。調(diào)整方法：用手轉(zhuǎn)動主電機(jī)軸輪，使軟膠囊填充機(jī)充填桿支座處于低位后，松開夾持器的鎖緊螺釘，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，使充填桿下端面與劑量盤上表面在同一平面上，此時記下標(biāo)尺刻度值為零點(diǎn)。

　　10、藥粉高度及傳感器的調(diào)整

　　電容式傳感器是控制感粉環(huán)內(nèi)藥粉高度的，可根據(jù)藥粉的流動性，適當(dāng)調(diào)整傳感器的高度，距劑量盤大高度為50㎜，只要松開卡子上的螺釘，豎直移動傳感器高度就要調(diào)整，然后堅(jiān)固卡子，傳感器上部的螺釘可以調(diào)節(jié)它的靈敏度，傳感器與藥粉的距離為2~8㎜。

　　11、殘次膠囊剔除的調(diào)整

　　在第八工位，上下運(yùn)動的推桿會將上模塊中未被分開的膠囊剔除。用調(diào)節(jié)凸輪連桿中的調(diào)節(jié)螺栓方法，使推桿上下運(yùn)動時不與上下模塊相碰，又能剔除殘次膠囊。調(diào)好后的柱銷要在模塊孔的中心。剔廢盒上的導(dǎo)向器與模塊的間隙和位置(間隙為5㎜)是用松開、緊固螺釘進(jìn)行調(diào)整的。需使之不與模塊和膠囊相碰，又能使膠囊順利導(dǎo)出。

　　12、膠囊壓合的調(diào)整

　　根據(jù)膠囊不同規(guī)格和不同長度的要求，或更換膠囊時都必須調(diào)整膠囊壓合后的總長度。壓合檔板與模塊中膠囊高點(diǎn)的間隙應(yīng)為0.2-0.3mm(用塞尺測定)，此間隙是用更換墊圈的厚度調(diào)整的。推桿高度的調(diào)整方法是將閉合好的膠囊放入模塊中，調(diào)整凸輪連桿中調(diào)節(jié)螺桿的長度，使推桿運(yùn)動到高位置時，柱銷頂住膠囊下部為準(zhǔn)。充填過程中，如發(fā)現(xiàn)膠囊閉合不好，如太長鎖扣末閉合，太短膠囊變形。此時就要仔細(xì)進(jìn)行重新調(diào)整。調(diào)定后緊固螺母。

　　13、成品導(dǎo)出裝置的調(diào)整

　　成品導(dǎo)引器與成品膠囊有一個間隙，以防碰壞膠囊，并能順利導(dǎo)出成品膠囊，只要松開鎖緊螺釘，移動導(dǎo)引器就可調(diào)整，設(shè)定后擰緊螺母。推桿的位置是靠調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿定位的，使推桿運(yùn)動高位推出膠囊，低位不碰下模塊。

　　14、開機(jī)前應(yīng)對機(jī)器檢查一遍，并用手盤動主電機(jī)軸輪，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1-3個循環(huán)，同時觀察膠囊殼分送部件，是否能夠?qū)⒛z囊殼自如送入模孔內(nèi)(需在不開啟真空時進(jìn)行觀察)，如不能自如落入，則需調(diào)整膠囊殼分送部件的位置直至符合要求。

　　15、用不銹鋼抄子將所需充填的藥粉加入藥粉料斗內(nèi)，按生產(chǎn)工藝要求將膠囊殼體加入膠囊料斗內(nèi)，掛設(shè)備“運(yùn)行”牌。

　　16、將電源總開關(guān)從OFF至ON位置，電源指示燈亮，變頻調(diào)速器也相應(yīng)顯示。

　　17、預(yù)先選用手動供料。按喂料按鈕，指示燈亮一下，同時供料電機(jī)轉(zhuǎn)動一下。

　　18按變頻器增速“∧”鍵和減速 “∨”鍵，對頻率、線性速度等進(jìn)行設(shè)定，控制每分鐘充填膠囊的粒數(shù)在480粒以下。

　　19、完成設(shè)定后，用狀態(tài)選擇開關(guān)選擇機(jī)器的點(diǎn)動運(yùn)行，按下主機(jī)啟動按鈕進(jìn)行試運(yùn)行，觀察整體運(yùn)行狀況，狀況正常則可將狀態(tài)選擇開關(guān)選擇為連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)。

　　20、在主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，自動供料開始。

　　21、經(jīng)車間檢驗(yàn)員取樣檢查合格后，方可進(jìn)行連續(xù)、正常生產(chǎn)。

　　22、機(jī)器充填過程中，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查藥室內(nèi)的藥粉量，缺少時應(yīng)及時添加。

　　23、生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)按各停止按鈕，將總電源開關(guān)轉(zhuǎn)至OFF位置，總電源關(guān)閉。